預(yù)浸料的成型工藝：包括真空袋工藝、熱壓罐工藝、模壓工藝、卷管工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、壓力袋工藝等。這些工藝各有其特點(diǎn)，如真空袋工藝通過(guò)抽真空對(duì)產(chǎn)品加壓、加熱，獲得性能優(yōu)異產(chǎn)品；熱壓罐工藝提供固化條件，穩(wěn)定可靠；模壓工藝生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品尺寸精度高；卷管工藝主要用于加工管狀結(jié)構(gòu)件。

碳纖維復(fù)合材料是由有機(jī)纖維經(jīng)過(guò)一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于90%的無(wú)機(jī)高性能纖維，是新一代增強(qiáng)纖維。但自誕生以來(lái)，受限于制造成本以及生產(chǎn)節(jié)拍影響，未得到大批量應(yīng)用。決定碳纖維生產(chǎn)成本及節(jié)拍的是成型工藝，RTM、VARI、熱壓罐、烘箱固化預(yù)浸料（OOA）等成型工藝，均存在兩個(gè)瓶頸：成型周期長(zhǎng)；價(jià)格昂貴（相對(duì)于金屬和塑料）。然而預(yù)浸料模壓工藝作為成型工藝的一種，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

預(yù)浸料模壓工藝是指借助溫度、壓力，在一定時(shí)間內(nèi)將預(yù)浸料加入模內(nèi)，鋪貼成的預(yù)成型體壓制成型。此工藝成型速度快，效率高，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，與熱壓罐、VARI及OOA工藝相比，產(chǎn)品兩個(gè)面表觀質(zhì)量皆優(yōu)，尺寸穩(wěn)定性好，工藝過(guò)程易控制。

模壓工藝四要素
1、溫度高低及均勻性：反映樹(shù)脂與固化劑的反應(yīng)程度及反應(yīng)位置均勻度，主要控制成型表面質(zhì)量及固化程度；

2、壓力大小及均勻性：反映樹(shù)脂中空氣排出及流動(dòng)效果，控制成型表面質(zhì)量及力學(xué)性能。

3、固化時(shí)間的長(zhǎng)短：反映固化度，保證生產(chǎn)效率。

4、模具型腔厚度：反映產(chǎn)品厚度，根據(jù)碳纖維材料自身特殊性，設(shè)計(jì)合理的型腔厚度。

工藝適用性
預(yù)浸料模壓工藝?yán)碚撋峡芍圃烊魏谓Y(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，但是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)若過(guò)于復(fù)雜，如倒扣、翻邊區(qū)域過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致模具成本及生產(chǎn)難度大幅增加，因此對(duì)于結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的件適用性不強(qiáng)（更適合結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的模壓成型），當(dāng)然我們可以通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化或分塊設(shè)計(jì)+粘接方案制造復(fù)雜件。

相關(guān)技術(shù)
多層裁切技術(shù)：多層預(yù)浸料一次性裁切；不同角度預(yù)浸料一次性裁切，提高裁切效率。

熱進(jìn)熱出技術(shù)：將模具直接加熱到固化溫度，將預(yù)成型體放入模具壓制成型，縮短成型時(shí)間，降低能耗。

凈尺寸成型技術(shù)：先將預(yù)成型體沖裁至凈尺寸，再放入凈尺寸模具中固化，減少切割工序。
四、工藝難點(diǎn)

復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)難度大：若產(chǎn)品存在大量倒扣、負(fù)角，造成模具制造難度加大，同時(shí)模具長(zhǎng)期使用后，會(huì)導(dǎo)致鑲塊位置配合精度降低。因此在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，盡量避免倒扣或負(fù)角。

注意：外覆蓋件對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量要求很高，碳纖維素材件常見(jiàn)問(wèn)題有：產(chǎn)品露紋理件白點(diǎn)；產(chǎn)品亂紋問(wèn)題；表面針孔、缺膠問(wèn)題等。綜其原因，預(yù)浸料中的固化劑混合不均勻或反應(yīng)不完全；模具溫度不均勻；溫度與壓力配合不到位；模具設(shè)計(jì)加工不到位；成型過(guò)程未把控好；脫模劑起反應(yīng)等。

【華誠(chéng)模具】預(yù)浸料模壓工藝

采用快速固化預(yù)浸料，固化時(shí)間大大縮短；

采用先進(jìn)下料圖分塊理念，簡(jiǎn)化鋪貼工作；

采用蒸汽加熱，升溫速率快，成型周期短，綠色環(huán)保，無(wú)污染等。

通過(guò)這些措施，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

華誠(chéng)模具更是對(duì)原材料、脫模劑、成型溫度、壓力大小及加壓時(shí)機(jī)、保溫時(shí)間、模具型腔進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整，以及大量經(jīng)驗(yàn)積累及技術(shù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品成型后的表面質(zhì)量，尺寸一致性好，滿足各行業(yè)對(duì)單件尺寸、各總成件間隙面差相互配合要求。