SMC 模具

SMC即片狀模塑料。

SMC主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑、MD（填料）及各種助劑組成。

SMC具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，質(zhì)軟及工程設(shè)計容易，靈活等優(yōu)點，其機械性能可以和部分金屬材料相媲美，其制造的產(chǎn)品具有良好的剛性，耐變形，使用溫度范圍大的優(yōu)點。

同時，SMC制品的尺寸不易變形，具有優(yōu)良的耐熱性；在冷，熱環(huán)境中都能喝好的保持其性能，適用于戶外抗紫外線以及防水功能。

應(yīng)用廣泛，如汽車前后保險杠，座椅，門板，電器，浴缸等。

BMC 模具

BMC為（Bulk Molding Compounds）的簡稱，即團狀模塑料。

BMC是一種有熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料等，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料，常先以押出法制成粒狀、圓木狀或長條狀以利于后續(xù)加工成型。

BMC具有諸多獨特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時，由于許多組件可以和這些部件同時進行模塑，無需后期加工，從生產(chǎn)角度來看更為經(jīng)濟。

目前，BMC模具已應(yīng)用于汽車，能源，電器，餐飲服務(wù)，家用電器，光學儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。如車尾燈罩，電器盒，電表箱等。

 

一、壓制前準備     

（1）SMC/BMC的質(zhì)量檢查：SMC片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前要了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。     

（2）剪裁：按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％-80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。

模壓成型工藝流程圖

二、設(shè)備的準備 

（1）熟悉壓機的各項操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。 

（2）模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須去油。

三、加料   

（1）加料量的確定：每個制品的加料量在壓制時可按下式計算：

加料量＝制品體積×1.8g/cm³

（2）加料面積的確定：加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度，料的流動距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40％～80％，過小會因流程過長而導致玻纖取向，降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。 

（3）加料位置與方式：加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔中部。對于非對稱性復雜制品，加料位置要確保成型時料流同時到達模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式要有利于排氣。多層片材疊合時，將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導致制品強度下降。   

（4）其他：在加料前，為增加片材的流動性，可采用100℃或120℃下預熱操作。這一點對成型深拉形制品尤其有利。

四、成型   

當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。

（1）成型溫度：成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復雜程度。成型溫度要保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進行，并實現(xiàn)完全的固化。一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135～145℃；而更薄制品可在171℃下成型。成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應(yīng)的固化時間。成型溫度應(yīng)在固化速度和成型條件之間權(quán)衡選定。一般認為，SMC成型溫度在120～155℃之間。   

（2）成型壓力：SMC/BMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀復雜的制品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。外觀性能和平滑度要求高的制品，在成型時需較高的成型壓力。總之，成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7MPa之間。   

（3）固化時間：SMC/BMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品，有人認為每增加4mm，固化時間增加1分鐘。

（五）模壓生產(chǎn)過程控制

（1）工藝控制   

在壓制時SMC的粘度(稠度)應(yīng)總保持一致；揭開SMC的載體薄膜后，不能長時間放置，應(yīng)在揭開薄膜后立即壓制，不要暴露在空氣中，防止苯乙烯過量揮發(fā)；保持SMC片材在模具中的加料形狀和加料位置一致;保持模具在不同位置處的溫度均勻，恒定，應(yīng)定時檢查。保持成型過程中的成型溫度、成型壓力恒定，應(yīng)定時檢查。

（2）制品測試     

應(yīng)進行如下方面的產(chǎn)品的測試：     

外觀檢查：如光澤度，平整度，斑點，顏色，流動紋，裂紋等；   

力學性能測試：彎曲強度，拉伸強度，彈性模量等，整件制品性能測試；其它性能：耐電性，耐介質(zhì)腐蝕性。