模具加工中的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大不同。表面拋光通常只需要獲得光亮的表面，而模具拋光嚴格來說，應(yīng)該叫鏡面加工。不僅對拋光本身要求高，對表面的平整度、光滑度、幾何精度也有很高的標準。

一、模具鏡面拋光的具體方法
模具鏡面拋光加工的工藝主要是為了降低工件表面的粗糙度，針對不同的模具拋光給出不同的模具拋光方案，那么模具拋光有以下幾種方法：
（1）機械拋光。這種方法主要依靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形來去除表面的凸部，以獲得平滑的表面。通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具，以手工操作為主。對于表面質(zhì)量要求較高的模具，可以采用超精研拋的方法，這種方法可以使用特制的磨具和含有磨料的研拋液，能達到非常高的表面粗糙度。
（2）化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光涉及將模具置于化學(xué)介質(zhì)中，利用化學(xué)作用優(yōu)先溶解表面的凸出部分，從而得到平滑面。這種方法不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，同時處理多個工件，但表面粗糙度一般只能達到10μm左右。
（3）電解拋光。電解拋光的原理與化學(xué)拋光相似，通過選擇性溶解模具表面的微小凸出部分來拋光表面。這種方法可以消除陰極反應(yīng)的影響，獲得較好的拋光效果。
（4）超聲波拋光。將工件放入磨料懸浮液中，并置于超聲波場中，利用超聲波的振蕩作用在工件表面進行磨削和拋光。這種方法宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較為困難。
（5）流體拋光。這種方法依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光效果。包括磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
（6）磁研磨拋光。利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件進行磨削加工。
這些方法各有特點，適用于不同類型的模具和不同的表面質(zhì)量要求。選擇哪種方法取決于具體的工藝需求、設(shè)備條件和經(jīng)濟性等因素。一般常見的模具拋光方式是前三種方式。

二、模具拋光的好處
（1）拋光后,模具腔體會更加光滑,在生產(chǎn)過程中更容易脫模，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，達到降本的功效。
（2）經(jīng)過拋光后的模具粗糙度更低了,平整度、光潔度更高了,因而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀更大氣，美觀，更容易讓人接受，也容易打開市場。
（3）相信很多人都知道開一套模具的成本有多高，所以很多模具拋光之后,客戶都會進行電鍍，而電鍍之后的模具更具有耐磨性和耐腐蝕性，大大延長了模具的使用壽命。
（4）模具拋光之后能夠提高模具合模面的精度,防止出現(xiàn)毛邊，影響正常生產(chǎn)。

三、手工拋光的基本程序
為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要有高質(zhì)量的拋光工具和配件，如油石、砂紙、金剛石研磨膏等，然后進行人工（手工）拋光。還有打磨的工作環(huán)境，需要無塵車間。拋光程序的選擇取決于初步加工后的表面狀況，如機械加工、放電加工、磨削等。

四、手工拋光應(yīng)注意哪些問題
不破壞工件結(jié)構(gòu)；不破壞工件圓角，不破壞脫模斜度的合理性；注意拋光工具的使用順序；注意拋光力度。
用砂紙打磨時，應(yīng)注意以下幾點:
(1)用軟木或竹簽，用砂紙打磨。拋光圓形面或球面時，使用軟木塞可以更好地匹配圓形面和球面的弧度。較硬的木材，如櫻桃木，更適合拋光平面。修整木條的端部，使其與鋼件的表面形狀一致，以免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面造成較深的劃痕。
(2)使用不同類型的砂紙時，打磨方向應(yīng)在45°至90°之間變化，并能分辨出前一種砂紙留下的條紋和陰影。在更換不同類型的砂紙之前，須用清洗液仔細擦拭拋光表面，因為殘留在表面的小礫石會破壞整個拋光過程。從砂紙拋光換成金剛石研磨膏拋光時，這個清洗過程也是重要的。繼續(xù)拋光前，須清潔所有顆粒和煤油。
(3)為了避免劃傷和燒-傷工件表面，用#1200和#1500砂紙打磨時須特別小心。所以要輕載，用兩步拋光法拋光表面。使用每種類型的砂紙打磨時，應(yīng)分兩個不同方向打磨兩次，兩個方向之間每次旋轉(zhuǎn)45-90度。